上海机床铸件
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大型床身铸件选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300,高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧...
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大型床身铸件选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300,高的抗拉抗弯强度,使您购买无后顾之忧。流行的热处理工艺,使铸件应力变形减少到小度。使用趋于稳定。

大型床身铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁,床身铸件性能与消震性好。熔点比较低,流动性良好,收缩率小。

大型床身铸件的加工:

大型床身铸件属铸造工艺产品,铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合确定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后深受有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘,西汉的透光镜,都是古代铸造的代表产品。

大型床身铸件特点:

(1)消失模铸件性能与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以有力的。同样,由于石墨的存在的消震性优于钢。

(2)工艺好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

大型床身铸件的优点:

1、大型床身铸件尺寸形状,重复性好,具有细致铸造的特点;

2、大型床身铸件的表面光洁度高;

3、不合箱、不取模,优良简化了造型工艺,取消了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品;

4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

5、组合浇注,一箱多件,优良提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率;

6、减少了加工裕量,降低了机加工成本;

7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,清理了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

8、优良简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

9、大型床身铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上。

影响大型床身铸件收缩率的因素:

大型床身铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模(包括芯盒)时,要按确定的铸造收缩率,将铸模放大一些,以保护冷却后铸件的尺寸符合要求。

所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的大型铸件,铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的大型铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的大型铸件,特别是尺寸不大的大型铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样优良便于铸模的加工制造。

1、大型床身铸件采用大型长的机加工,铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工,大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的加工精度。

2、大型床身铸件在凝固过程中,它的各部分尺寸一般都要缩小,铸件尺寸缩小的百分率,叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。制造铸模(包括芯盒)时,要按确定的铸造收缩率,将铸模放大一些,以保护冷却后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷却时各个尺寸的收缩量可由下式求得:收缩量=大型铸件尺寸×铸造收缩率。


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